对于流体，影响换热器规模的主要因素如下：

（1）流体流速：在换热器中，流速对污垢的影响应考虑其对污垢沉积和水垢侵蚀的影响。对于各种污垢，与污垢沉积相比，由于流速的增加，侵蚀速率增加。速率更加明显，因此随着流速的增加，污垢增长率会降低。但是，在热交换器的实际运行中，流量的增加会增加能量消耗。因此，流速不是尽可能高，应考虑能耗和污垢。

（2）传热壁温度：温度在化学反应结垢和盐结晶结垢中起着重要作用。流体温度的升高通常会导致化学反应速度和结晶速度的提高，这将影响积垢量，并导致积垢生长速率的增加。

（3）传热表面材料和表面质量：对于常用的碳钢和不锈钢，腐蚀产品的沉积会影响结垢；使用耐蚀性好的石墨、陶瓷等非金属材料的，规模是不容易发生的。传热表面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积。表面粗糙度越大，污垢的形成和沉积就越有利。

换热器结垢使换热器的导热状况恶化，结垢传热能力差，造成水泡、裂纹、爆炸等事故。换热器传热表面结垢后，换热器高温侧的温度不能迅速传递到低温介质中，使换热表面金属壁的温度不断升高，达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度时，金属的力学性能（如韧性和塑性）明显恶化，拉伸强度和抗压强度大大降低，在高温下容易烧损变形。在设备带压运行的情况下，由于压力强度急剧下降，过热管壁会产生气泡、裂纹、泄漏甚至爆炸。据我国部分省市技术监督部门统计，60%以上的锅炉事故是由结垢和水质引起的。

换热器清洗的意义：

(1)改善设备外观，净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。

(2)维持正常生产，延长设备寿命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢，可维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备使用寿命。

(3)提高生产能力，改善产品质量。清除原材料表面的污染物，可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量的目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。

(4)减少能源消耗，降低生产成本。换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率，也使生产成本大大降低。

前期控制之——自清洗水过滤器

应用目的及价值：从源头上实施控制，可限度的保证系统的良好运行，减少损失。

工作原理：

污水进入进口(1),在那里其进入细网的中心（2），然后污水通过细网从里面出来，进入出口（3）。多余的

固体聚集在细网的内表面上，形成一种过滤物饼，其过滤出来甚至是更细的颗粒，形成压差。一旦压降达到预置级别，一个清洗循环由控制系统，通过打开清洗阀(4)大气排污处，关闭可选的控制出口阀(C.O.V.)(5)。